水穩(wěn)石作為路面基層材料,具有整體性強(qiáng)、承載力高、水穩(wěn)定性好、抗凍性強(qiáng)、剛度大早期強(qiáng)度高等特點(diǎn),越來(lái)越多地被應(yīng)用于各級(jí)道路、特別是城市道路及高等級(jí)道路的基層上。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝及施工管理要求較高,為了能充分發(fā)揮水穩(wěn)石的這些優(yōu)點(diǎn),必須有切實(shí)可行的施工措施。
水泥是影響水穩(wěn)石質(zhì)量的關(guān)鍵。由于水穩(wěn)石的成型必須在終凝前完成,而原材料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓須有足夠的時(shí)間,因此,不能用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。一般選用緩凝型普通硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間要求在3h以上,終凝時(shí)間不少于6h。為了有利于拌合及劑量上的控制,建議采用較低標(biāo)號(hào)的水泥。
根據(jù)試驗(yàn)資料,水泥用量宜控制在315%～610%之間。如果水泥用量過(guò)少,水泥分布不均相對(duì)偏差較大,強(qiáng)度難以滿(mǎn)足要求;反之水泥用量過(guò)多,費(fèi)用增加,混合料的收縮系數(shù)增大,出現(xiàn)裂縫的機(jī)率也就愈大。同時(shí)過(guò)多的水泥用量,其基層過(guò)高的強(qiáng)度和剛度與瀝青面層的強(qiáng)度相差過(guò)大,對(duì)面層結(jié)構(gòu)不利。所以要嚴(yán)格控制水泥用量。
水穩(wěn)石的拌和一般采用集中廠拌，不宜采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。因現(xiàn)場(chǎng)拌和容易將下層土勾起，進(jìn)入混合料，質(zhì)量難以保障，且混合料粉塵容易污染環(huán)境。廠拌有拌和設(shè)備，進(jìn)料有電腦控制，精度較高。但拌前應(yīng)反復(fù)測(cè)試調(diào)整,使其符合級(jí)配要求。攪拌混合料應(yīng)讓攪拌機(jī)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使拌出的混合料處于好的混合狀態(tài)。本工程采用廠拌，拌和站距施工現(xiàn)場(chǎng)約2km,拌和質(zhì)量得到較好的控制。
在攤鋪過(guò)程中,由于混合料的滾動(dòng),螺旋布料器內(nèi)上層混合料是一層離析層,只有粗集料。為了不使鋪筑的混合料出現(xiàn)離析,布料器內(nèi)料位應(yīng)略高些,一般控制在螺旋葉片高度的2/3處,以免上層混合料影響攤鋪效果。在攤鋪過(guò)程中偶爾出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整布料器內(nèi)料位等方面,通過(guò)攤鋪機(jī)解決離析現(xiàn)象,不宜采用人工挖補(bǔ)。
水穩(wěn)石基層碾壓成型并經(jīng)檢查壓實(shí)度合格后,應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。由于水穩(wěn)石是水硬性材料,水分參與了水泥的水化反應(yīng),水分的散失將影響其凝結(jié)硬化后形成的強(qiáng)度。故養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工序。施工經(jīng)驗(yàn)表明,在同期內(nèi)通過(guò)養(yǎng)護(hù)的水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度是不養(yǎng)護(hù)的水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度的115倍～210倍;且經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的水穩(wěn)石出現(xiàn)的干縮裂縫比不經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)出現(xiàn)的干縮裂縫要少得多。
工程實(shí)踐進(jìn)一步表明,壓實(shí)度要達(dá)到要求,除了控制水泥劑量、碎石級(jí)配及含水量外,更應(yīng)嚴(yán)格控制路基的彎沉值,這就是上基層壓實(shí)度很好達(dá)標(biāo),而下基層較難達(dá)標(biāo)的原因,因下基層比較硬,其彎沉值較小(一般只有10～30),而路基的彎沉值會(huì)大些。
